PVC Coatings အတွက် Flame-Retardant Formulation ကို လေ့လာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

PVC Coatings အတွက် Flame-Retardant Formulation ကို လေ့လာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖောက်သည်သည် PVC ရွက်ဖျင်တဲများကို ထုတ်လုပ်ပြီး မီးမလောင်နိုင်သော အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ လက်ရှိဖော်မြူလာတွင် အစိတ်အပိုင်း 60 ပိုင်း PVC အစေး၊ 40 အစိတ်အပိုင်း TOTM၊ အစိတ်အပိုင်း 30 အလူမီနီယံ hypophosphite (40% phosphorus ပါဝင်မှု)၊ MCA 10 အစိတ်အပိုင်း၊ ဇင့် borate 8 ပိုင်း နှင့် dispersants များပါဝင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ မီးမလောင်အောင် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မီးမလောင်နိုင်သော ပျံ့နှံ့မှုမှာလည်း မလုံလောက်ပါ။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖော်မြူလာအတွက် အဆိုပြုထားသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

I. မီးတောက် နောက်ကျခြင်းအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်းများ

1. ပေါင်းစပ်မှုအားနည်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်အတူ မမျှတသောမီးမွမ်းမံခြင်းစနစ်

• အလွန်အကျွံ အလူမီနီယံ hypophosphite (အစိတ်အပိုင်း 30):
  အလူမီနီယံ hypophosphite သည် ထိရောက်သော ဖော့စဖရပ်စ်အခြေခံ မီးမလောင်စေသော (40% phosphorus ပါဝင်မှု) ဖြစ်သော်လည်း အလွန်အကျွံ ပေါင်းထည့်ခြင်း (> 25 အပိုင်း) သည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• စနစ်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှု သိသိသာသာ တိုးလာခြင်း၊ ပြန့်ကျဲမှု ခက်ခဲစေပြီး လောင်ကျွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် စုစည်းထားသော ဟော့စပေါ့များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း ("wick effect")။
• လွန်ကဲစွာ နစ်မြောနေသော အဖြည့်ခံကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု ချို့ယွင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးသည်။
• မြင့်မားသော MCA အကြောင်းအရာ (၁၀ ပိုင်း)။
  MCA (နိုက်ထရိုဂျင်အခြေခံ) ကို ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းသူအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပမာဏ 5 ပိုင်းထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားတတ်ပြီး မီးမလောင်နိုင်သော ထိရောက်မှုကို ပြည့်ဝစေပြီး အခြားသော မီးတောက်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• အဓိက ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သူများ နည်းပါးခြင်း-
  ဇင့် ဘိုရတ်တွင် မီးခိုးကို နှိမ်နှင်းသည့် အာနိသင်များ ရှိသော်လည်း၊ ခနောက်စိမ်းအခြေခံ (ဥပမာ- ခနောက်စိမ်းသုံး ထရီအောက်ဆိုဒ်) သို့မဟုတ် သတ္တုအောက်ဆိုဒ် (ဥပမာ၊ အလူမီနီယံ ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ဒြပ်ပေါင်းများ မရှိတော့ပါက "ဖော့စဖရပ်-နိုက်ထရိုဂျင်-antimony" ပေါင်းစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့အဆင့် မီးတောက်မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. ပလပ်စတစ်ဆားရွေးချယ်မှုနှင့် မီးမလောင်မီ ပန်းတိုင်များကြား မကိုက်ညီပါ။

• TOTM (trioctyl trimellitate) တွင် မီးမလောင်အောင် ကန့်သတ်ထားသည်-
  TOTM သည် အပူခံနိုင်ရည်တွင် သာလွန်သော်လည်း ဖော့စဖိတ်အက်စတာများ (ဥပမာ၊ TOTP) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးမကူးမီတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။ tent coatings ကဲ့သို့ မြင့်မားသော မီးမလောင်နိုင်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် TOTM သည် လုံလောက်သော အားသွင်းခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင် အတားအဆီး စွမ်းရည်များကို မပေးနိုင်ပါ။
• စုစုပေါင်း ပလပ်စတစ်ဆား မလုံလောက်ပါ (အစိတ်အပိုင်း ၄၀ သာ)။
  PVC resin သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၏ အစိတ်အပိုင်း 60-75 အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ဆားပါဝင်မှုနည်းသော အရည်ပျော်ပျစ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မီးမထိန်းနိုင်သော ပျံ့နှံ့မှုပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

3. ထိရောက်မှုမရှိသော Dispersion စနစ်သည် မညီမညာသော Flame Retardant Distribution ကို ဦးတည်စေသည်။

• လက်ရှိ dispersant သည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် အမျိုးအစား (ဥပမာ၊ stearic acid သို့မဟုတ် PE ဖယောင်း) ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်ပြီး ဝန်အားများသော သဘာဝမဲ့ မီးမလောင်စေသော ပစ္စည်းများ (အလူမီနီယမ် hypophosphite + ဇင့် borate စုစုပေါင်း 48 ပိုင်း) အတွက် ထိရောက်မှု မရှိပေ။
• မီးမမှီဝဲသော အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်း၊ အပေါ်ယံတွင် ကွက်တိကွက်ကြားဖြစ်နေသော ပျော့ကွက်များကို ဖန်တီးပေးခြင်း။
• ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အချိန်မတန်မီ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုကို အစပြုသည့် ရှပ်အပူကို ထုတ်ပေးသည်။

4. Flame Retardants နှင့် PVC အကြား လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။

• အလူမီနီယံ hypophosphite နှင့် zinc borate ကဲ့သို့သော ဇီဝရုပ်ဝတ္ထုပစ္စည်းများသည် PVC နှင့် သိသိသာသာ ဝင်ရိုးစွန်း ကွာခြားမှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ဥပမာ၊ silane coupling အေးဂျင့်များ) မရှိဘဲ၊ အဆင့်ခွဲခြားမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး မီးတောက်လောင်ခြင်း ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

II Core Design ချဉ်းကပ်နည်း

1. Primary Plasticizer ကို TOTP ဖြင့် အစားထိုးပါ။

• ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော ပင်ကိုယ်မီးမွမ်းမံမှု (ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှု ≈9%) နှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

2. Flame Retardant Ratios နှင့် Synergy ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

• အလူမီနီယံ hypophosphite ကို ပင်မဖော့စဖရပ်ရင်းမြစ်အဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် "wick effect" နည်းပါးစေရန် ၎င်း၏ဆေးပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါ။
• ဇင့် borate ကို အဓိက ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းပေးသူ (မီးခိုးနှင့် မီးခိုးများ နှိမ်နင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း) အဖြစ် ထိန်းသိမ်းပါ။
• MCA ကို နိုက်ထရိုဂျင်ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းပေးသူအဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် ၎င်း၏ဆေးပမာဏကို လျှော့ချပါ။
• မိတ်​ဆက်​သည်​ultrafine အလူမီနီယံဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (ATH)ဘက်စုံသုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်-
• မီးမွှန်ခြင်း-Endothermic ပြိုကွဲခြင်း (ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း)၊ အအေးခံခြင်းနှင့် မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ရောချခြင်း။
• မီးခိုးထုတ်ခြင်း-မီးခိုးထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
• အဖြည့်ခံ-ကုန်ကျစရိတ်များ (အခြားမီးမလောင်စေသောဆေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) သက်သာသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှု (ultrafine အဆင့်)-သမားရိုးကျ ATH ထက် ပြန့်ကျဲလွယ်ပြီး viscosity တိုးလာမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

3. ကွဲလွဲမှုပြဿနာများအတွက် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်

• ပလတ်စတစ်ဆားပါဝင်မှု သိသိသာသာတိုးလာသည်-PVC ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး စနစ်၏ viscosity ကို လျှော့ချပါ။
• ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စူပါ-ပျံ့လွင့်မှုကို အသုံးပြုပါ-မြင့်မားသော၊ လွယ်ကူစွာ စုပုံထားသော inorganic အမှုန့်များ (အလူမီနီယမ် hypophosphite၊ ATH) အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း (အကြိုရောစပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်)။နှံ့နှံ့စပ်စပ် စိုစွတ်ပြီး မီးမကူးအောင် ဖြန့်ကျက် သေချာပါစေ။

4. အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာပါစေ။

• လုံလောက်သော အပူထိန်းဆေးများနှင့် သင့်လျော်သော ချောဆီများ ထည့်ပါ။

III ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော Flame-Retardant PVC ဖော်မြူလာ

IV ဖော်မြူလာမှတ်စုများနှင့် အဓိကအချက်များ

1. TOTP သည် Core Foundation ဖြစ်သည်။

• 65-75 အပိုင်းသေချာသည်-
• အပြည့်အဝ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း- PVC သည် ပျော့ပျောင်းပြီး အဆက်မပြတ် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လုံလောက်သော ပလပ်စတစ်ဆား လိုအပ်သည်။
• Viscosity လျော့ချခြင်း- မြင့်မားသောဝန်မရှိသော မီးတောက်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရေးပါပါသည်။
• ပင်ကိုယ်မီးမွှန်ခြင်း- TOTP ကိုယ်တိုင်က အလွန်ထိရောက်သော မီးမလောင်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ဆားဖြစ်သည်။

2. Flame Retardant Synergy

• PNB-Al ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု-အလူမီနီယမ် hypophosphite (P) + MCA (N) သည် အခြေခံ PN ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးသည်။ Zinc borate (B, Zn) သည် မီးခိုးများနှင့် မီးခိုးများကို ထိန်းညှိပေးသည်။ Ultrafine ATH (Al) သည် ကြီးမားသော အအေးခံခြင်းနှင့် မီးခိုးငွေ့များကို နှိမ်နင်းပေးပါသည်။ TOTP သည် ဖော့စဖရပ်စ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဘက်စုံပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ATH ၏ အခန်းကဏ္ဍ-ultrafine ATH ၏ 25-35 အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် မီးခိုးများကို နှိမ်နင်းရန် အဓိကပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်း၏ endothermic ပြိုကွဲမှုသည် အပူကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ထွက်လာသော ရေငွေ့သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့သွားစေသည်။Ultrafine နှင့် မျက်နှာပြင်-ကုသထားသော ATH သည် အရေးကြီးပါသည်။viscosity သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် PVC လိုက်ဖက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။
• အလူမီနီယံ hypophosphite လျှော့ချသည်-ဖော့စဖရပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စနစ်ဝန်ကို သက်သာစေရန် အစိတ်အပိုင်း 30 မှ 15-20 အထိ လျှော့ချထားသည်။
• MCA လျှော့ချထားသည်-ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးရန် ၁၀ ပိုင်းမှ ၄-၆ ပိုင်းအထိ လျှော့ချပါ။

3. Dispersion ဖြေရှင်းချက် – အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသည်။

• Super-dispersant (အပိုင်း ၃-၄ ပိုင်း)။မြင့်မားသောဝန်အား (50-70 အစိတ်အပိုင်းများ စုစုပေါင်း inorganic fillers!)၊ စွန့်ကြဲရခက်ခဲသောစနစ် (လူမီနီယမ် hypophosphite + ultrafine ATH + zinc borate) ကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သာမန် dispersants (ဥပမာ၊ ကယ်လ်စီယမ် stearate၊ PE ဖယောင်း) သည် မလုံလောက်ပါ။ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စူပါ-ပျံ့လွင့်သောဆေးများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး လုံလောက်သောပမာဏကို အသုံးပြုပါ။
• ပလပ်စတစ်ဆားပါဝင်မှု (65-75 အပိုင်း)-အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း၊ အလုံးစုံ viscosity လျော့နည်းစေပြီး ပြန့်ကျဲမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ချောဆီ (၁-၂ ပိုင်း)။အတွင်း/ပြင်ပ ချောဆီများ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

4. လုပ်ဆောင်ခြင်း – တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ရောစပ်ခြင်း ပရိုတိုကော

• အဆင့် 1 (အခြောက်-ရောနှော inorganic အမှုန့်များ):
• အလူမီနီယံ hypophosphite၊ ultrafine ATH၊ zinc borate၊ MCA နှင့် super-dispersant အားလုံးကို မြန်နှုန်းမြင့် ရောသမမွှေစက်သို့ ထည့်ပါ။
• 80-90°C တွင် 8-10 မိနစ် ရောမွှေပါ။ ပန်းတိုင်- အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ပြီး ပေါင်းစုနေသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။အချိန်နှင့် အပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။
• အဆင့် 2 (Slurry ဖွဲ့စည်းခြင်း--
• TOTP အများစု (ဥပမာ၊ 70–80%)၊ အပူတည်ငြိမ်စေသည့်အရာများအားလုံးကို အဆင့် 1 မှ အရောအနှောထဲသို့ ထည့်ပါ။
• 90–100°C တွင် 5-7 မိနစ်ကြာ ရောနှော၍ မီးမလောင်နိုင်သော အရည်တစ်မျိုးအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါ။ အမှုန့်များကို ပလတ်စတစ်ဆားများဖြင့် အပြည့်စိုစွတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
• အဆင့် 3 (PVC နှင့် ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်ပါ)
• PVC resin၊ ကျန်ရှိသော TOTP၊ ပြင်ပချောဆီများ (နှင့် antioxidants/UV stabilizers၊ ဤအဆင့်တွင် ထည့်ပါက) ထည့်ပါ။
• 100-110°C တွင် "ခြောက်သွေ့သောနေရာ" သို့ရောက်သည်အထိ (7-10 မိနစ်) ရောနှောပါ (လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်း၊ အဖုအထစ်မရှိ)။PVC ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• အအေးခံခြင်း-စုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန်အရောအနှောကို <50°C ဖြင့်အအေးခံပါ။

5. နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• အအေးခံထားသော အခြောက်အရောအနှောကို အသုံးပြုပါ။
• တည်ငြိမ်မှု ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မီးမလောင်မီ အရွယ်မတိုင်မီ ပြိုကွဲခြင်း (ဥပမာ၊ ATH) ကို ရှောင်ရှားရန် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် ≤170–175°C ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

V. မျှော်လင့်ထားသောရလဒ်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

• မီးမွှန်ခြင်း-မူရင်းဖော်မြူလာ (TOTM + မြင့်မားသော အလူမီနီယံ hypophosphite/MCA) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ဖော်မြူလာ (TOTP + optimized P/N/B/Al အချိုးများ) သည် အထူးသဖြင့် ဒေါင်လိုက်လောင်ကျွမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မီးခိုးများကို နှိမ်နင်းရာတွင် သိသိသာသာ မီးလောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသင့်ပါသည်။ ရွက်ဖျင်တဲများအတွက် CPAI-84 ကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်စံနှုန်းများ။ အဓိကစစ်ဆေးမှုများ- ASTM D6413 (ဒေါင်လိုက်မီးလောင်ခြင်း)။
• ပျံ့လွင့်မှု-စူပါကွဲလွင့်မှု + မြင့်မားသော ပလပ်စတစ်ဆား + ရောစပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြန့်ကျဲမှုအား လွန်စွာတိုးတက်စေကာ ပေါင်းစည်းမှုကို လျှော့ချကာ အပေါ်ယံအလွှာ၏ တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
• လုပ်ဆောင်နိုင်မှု-လုံလောက်သော TOTP နှင့် ချောဆီများသည် ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို သေချာစေသင့်သည်၊ သို့သော် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း viscosity နှင့် sticking ကို စောင့်ကြည့်ပါ။
• ကုန်ကျစရိတ်-TOTP နှင့် super-dispersants များသည် စျေးကြီးသော်လည်း အလူမီနီယံ hypophosphite နှင့် MCA တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်အချို့ကို လျှော့ချပေးသည်။ ATH သည်အတော်လေးနည်းသည်။

အရေးကြီးသော သတိပေးချက်များ-

• အသေးစားစမ်းသပ်မှုများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါ။ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်ပြီး အမှန်တကယ် ပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် ATH နှင့် super-dispersant စွမ်းဆောင်ရည်) နှင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိပါ။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
• ATH-ultrafine (D50 ≤2µm)၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ထားသော (ဥပမာ၊ ဆီလိန်း) အဆင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ PVC နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အကြံပြုချက်များကို ပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
• အထူးပျံ့လွင့်မှု-စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရပါမည်။ အပလီကေးရှင်းတွင် ပေးသွင်းသူများအား (PVC၊ ဝန်အားကြီးသော ဓာတ်မတည့်ဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ဟာလိုဂျင်မပါသော မီးမလောင်မီ) အကြောင်း အသိပေးပါ။
• TOTP-အရည်အသွေးမြင့်မားကြောင်းသေချာပါစေ။
• စမ်းသပ်ခြင်း-ပစ်မှတ်စံနှုန်းအလိုက် ပြင်းထန်သော မီးမလောင်မီ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အိုမင်းခြင်း/ရေစိုခံမှုကိုလည်း အကဲဖြတ်ပါ (အပြင်ဘက်တဲများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။) UV stabilizers နှင့် antioxidants များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com