Halogen-Free Flame Retardant PVC Leather အတွက် ဖော်မြူလာ ပြောင်းလဲခြင်း။

Halogen-Free Flame Retardant PVC Leather အတွက် ဖော်မြူလာ ပြောင်းလဲခြင်း။

နိဒါန်း

ဖောက်သည်သည် မီးမလောင်နိုင်သော PVC သားရေကို ထုတ်လုပ်ပြီး ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ခနောက်စိမ်းထရစ်အောက်ဆိုဒ် (Sb₂O₃) ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ ၎င်းတို့သည် Sb₂O₃ ကို ဖယ်ရှားပြီး ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်စေသော တားဆေးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ရည်မှန်းထားသည်။ လက်ရှိဖော်မြူလာတွင် PVC၊ DOP၊ EPOXY၊ BZ-500၊ ST၊ HICOAT-410 နှင့် ခနောက်စိမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ခနောက်စိမ်းအခြေခံ PVC သားရေဖော်မြူလာမှ ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်စေသောစနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအပြောင်းအရွှေ့သည် ပိုမိုတင်းကြပ်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ (ဥပမာ၊ RoHS၊ REACH) တို့ကို လိုက်နာရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ “အစိမ်းရောင်” ရုပ်ပုံနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ

1. ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှု-
   • Sb₂O₃ သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တွင် ပြင်းထန်သော မီးမလောင်စေသော ဓာတုပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း PVC တွင် ကလိုရင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပြင်းထန်သော မီးမလောင်စေသော အာနိသင်များကို ပြသထားပြီး ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခနောက်စိမ်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဤပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို ထပ်တူပြုသည့် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သည့် အစားထိုးစနစ်တစ်ခုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။
2. Flame Retardancy Efficiency-
   • Halogen-free flame retardants များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှု)၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် ညီမျှသော မီးမလောင်နိုင်သော အဆင့်များ (ဥပမာ- UL94 V-0) ရရှိရန် ပိုမိုမြင့်မားသော load များ လိုအပ်ပါသည်။
3. PVC သားရေအင်္ဂါရပ်များ
   • PVC သားရေသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော နူးညံ့မှု၊ လက်ခံစားရမှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည် (ဖောင်းကြွမှု၊ တောက်ပမှု)၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ရွှေ့ပြောင်းသွားလာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဖော်မြူလာအသစ်သည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သို့မဟုတ် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီရပါမည်။
4. ဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်-
   • ဟေလိုဂျင်မပါသော အဖြည့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ATH) မြင့်မားစွာ သယ်ဆောင်မှုသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
5. ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-
   • အချို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်နိုင်သော အကာအကွယ်များသည် စျေးကြီးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား ချိန်ခွင်လျှာညီမျှရန် လိုအပ်သည်။

Halogen-Free Flame Retardant Systems (PVC Artificial Leather အတွက်) ရွေးချယ်မှုဗျူဟာ

1. Primary Flame Retardants – သတ္တုဟိုက်ဒရောဆိုဒ်

• အလူမီနီယမ် ထရီဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (ATH)
  • အသုံးအများဆုံး၊ တွက်ခြေကိုက်သည်။
  • ယန္တရား- Endothermic decomposition (~200°C)၊ မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် ရေခိုးရေငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် တည်ဆောက်သည်။
  • အားနည်းချက်များ- ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ မြင့်မားသော loading လိုအပ်သည် (40-70 phr)၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ decomposition temperature နိမ့်သည်။
• Magnesium Hydroxide (MDH)-
  • ပိုမိုမြင့်မားသောပြိုကျပျက်စီးမှုအပူချိန် (~ 340 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်), PVC လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပိုကောင်းသင့်လျော်သည် (160 မှ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ။
  • အားနည်းချက်များ- အလားတူ မြင့်မားသော loadings (40-70 phr) လိုအပ်ပါသည်။ ATH ထက် ကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ် မြင့်မားသည်။ အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှု မြင့်မားနိုင်သည်။

ဗျူဟာ-

• ကုန်ကျစရိတ်၊ အပူချိန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် မီးမလောင်ခြင်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် MDH သို့မဟုတ် ATH/MDH ရောစပ်မှု (ဥပမာ၊ 70/30) ကို ဦးစားပေးပါ။
• မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးသည် (ဥပမာ၊ silane-coupled) ATH/MDH သည် PVC နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လျော့ပါးစေပြီး မီးတောက်မွှန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2. Flame Retardant Synergists

ပင်မမီးမလောင်နိုင်သော သယ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းသူများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-

• Phosphorus-Nitrogen Flame Retardants- ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော PVC စနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
  • Ammonium Polyphosphate (APP) သည် ရောင်ရမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရင်သားတွင် လျှပ်ကာအလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။
    • မှတ်ချက်- လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပြိုကွဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်မြင့်သော အဆင့်များ (ဥပမာ၊ Phase II၊ >280°C) ကို အသုံးပြုပါ။ အချို့အက်ပ်များသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
  • အလူမီနီယမ် Diethylphosphinate (ADP)- မြင့်မားစွာ ထိရောက်မှု၊ သယ်ဆောင်မှု နည်းပါးသော (5-20 phr)၊ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံး၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု။
    • အားနည်းချက်- ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။
  • ဖော့စဖိတ် Esters (ဥပမာ၊ RDP၊ BDP၊ TCPP)- ပလပ်စတစ်ဆားမီးမွှားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
    • အားသာချက်- Dual role (plasticizer + flame retardant)။
    • အားနည်းချက်- သေးငယ်သော မော်လီကျူးများ (ဥပမာ၊ TCPP) သည် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း/မငြိမ်မသက်ဖြစ်နိုင်သည်၊ RDP/BDP သည် DOP ထက် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျပြီး အပူချိန်နိမ့်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• Zinc Borate (ZB):
  • ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ဘက်စုံသုံးနိုင်သော (မီးမွှန်ဆေး၊ မီးခိုးငွေ့ကို နှိမ်နှင်းခြင်း၊ char မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ရွှဲနစ်ခြင်း)။ ATH/MDH နှင့် ဖော့စဖရပ်-နိုက်ထရိုဂျင် စနစ်များနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပုံမှန်ဖွင့်ချိန်- 3-10 phr
• ဇင့် Stanate/Hydroxy Stanate-
  • အထူးသဖြင့် ကလိုရင်းပါရှိသော ပိုလီမာများ (ဥပမာ၊ PVC) အတွက် အထူးကောင်းမွန်သော မီးခိုးငွေ့များကို နှိမ်နင်းခြင်းနှင့် မီးမလောင်အောင် ပေါင်းစပ်ပေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။ ခနောက်စိမ်း၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု အခန်းကဏ္ဍကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးနိုင်သည်။ ပုံမှန်တင်ခြင်း- 2-8 phr
• မိုလီဘဒင်နမ်ဒြပ်ပေါင်းများ (ဥပမာ၊ MoO₃၊ Ammonium Molybdate)
  • ပြင်းထန်သော မီးခိုးငွေ့များကို မီးမွှန်စေသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု။ ပုံမှန်တင်ခြင်း- 2-5 phr
• နာနိုဖြည့်ဆေးများ (ဥပမာ၊ Nanoclay):
  • Loading နည်းပါးခြင်း (3-8 phr) သည် မီးမလောင်မီ (char formation, heat release rate) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ Dispersion သည် အရေးကြီးပါသည်။

3. Smoke Suppressants

PVC သည် လောင်ကျွမ်းချိန်တွင် မီးခိုးများထွက်သည်။ ဟာလိုဂျင်မပါသော ဖော်မြူလာများသည် မကြာခဏ မီးခိုးများကို နှိမ်နင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဇင့်ဘိုရတ်၊ ဇင့်စတန်နိတ်၊ နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အဆိုပြုထားသည့် Halogen-Free Flame Retardant Formulation (Client's Original Formulation ကို အခြေခံ၍)

ပစ်မှတ်- ပျော့ပျောင်းမှု၊ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုနှင့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် UL94 V-0 (1.6 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုထူသည်) ကို ရယူပါ။

ယူဆချက်-

• မူရင်းဖော်မြူလာ-
  • DOP: 50-70 phr (ပလပ်စတစ်ဆား)။
  • ST- stearic acid (ချောဆီ) ဖြစ်နိုင်သည်။
  • HICOAT-410- Ca/Zn တည်ငြိမ်မှု။
  • BZ-500- ချောဆီ/လုပ်ဆောင်မှုအကူအညီ (အတည်ပြုရန်) ဖြစ်နိုင်သည်။
  • EPOXY- Epoxidized ပဲပုပ်ဆီ (ပေါင်းစပ်တည်ငြိမ်စေသော/ ပလပ်စတစ်ဆား)။
  • ခနောက်စိမ်း- Sb₂O₃ (ဖယ်ရှားရန်)။

1. အကြံပြုထားသော ဖော်မြူလာမူဘောင် (100 phr PVC resin နှုန်း)

2. နမူနာဖော်မြူလာ (ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်)

အရေးကြီးသော အကောင်အထည်ဖော်မှု အဆင့်များ

1. ကုန်ကြမ်းအသေးစိတ် အတည်ပြုပါ-
   • ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို ရှင်းလင်းပါ။BZ-500နှင့်ST(ပေးသွင်းသူဒေတာစာရွက်များကို တိုင်ပင်ပါ။)
   • တင်ပေးသည့် အတိအကျကို စစ်ဆေးပါ။DOP၊EPOXY, နှင့်HICOAT-410.
   • ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ- မီးမလောင်မီ ပစ်မှတ် (ဥပမာ၊ UL94 အထူ)၊ ပျော့ပျောင်းမှု (မာကျောမှု)၊ အပလီကေးရှင်း (မော်တော်ကား၊ ပရိဘောဂ၊ အိတ်များ?)၊ အထူးလိုအပ်ချက်များ (အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် တည်ငြိမ်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်)၊ ကုန်ကျစရိတ် ကန့်သတ်ချက်များ။
2. သတ်မှတ်ထားသော Flame Retardant အဆင့်များကို ရွေးပါ-
   • ပေးသွင်းသူများထံမှ PVC သားရေအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမမှီသောနမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။
   • ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်-ကုသထားသော ATH/MDH ကို ဦးစားပေးပါ။
   • APP အတွက်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။
   • ဖော့စဖိတ်အက်စတာများအတွက်၊ အောက်ပိုင်းရွှေ့ပြောင်းမှုအတွက် TCPP ထက် RDP/BDP ကို ​​ပိုနှစ်သက်သည်။
3. Lab-Scale စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
   • ကွဲပြားသော loadings များဖြင့် အတွဲငယ်များကို ပြင်ဆင်ပါ (ဥပမာ၊ MDH/APP/ZB/ZS အချိုးများကို ချိန်ညှိပါ)။
   • ရောစပ်ခြင်း- တစ်ပြေးညီကွဲကွဲမှုအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက် (ဥပမာ၊ Henschel) ကို အသုံးပြုပါ။ အရည်များ (ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ တည်ငြိမ်ဆေးများ) ကို အရင်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် အမှုန့်များထည့်ပါ။
   • စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ (ဥပမာ၊ Banbury ရောနှော + calendering) ကို စမ်းသပ်ခြင်း။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ချိန်၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ torque၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပါ။
   • စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း-
     • မီးမွှန်ခြင်း- UL94၊ LOI။
     • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- မာကျောမှု ( Shore A ) ၊ ဆန့်နိုင်အား ၊ ရှည်လျားမှု ။
     • နူးညံ့မှု/လက်ခံစားရမှု- ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ + မာကျောမှု စမ်းသပ်မှုများ။
     • အပူချိန်နည်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- အေးသောကွေးကွေး စမ်းသပ်မှု။
     • အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု- ကွန်ဂိုအနီရောင်စမ်းသပ်မှု။
     • အသွင်အပြင်- အရောင်၊ တောက်ပမှု၊ ဖောင်းကြွမှု။
     • (ရွေးချယ်နိုင်သည်) မီးခိုးသိပ်သည်းဆ- NBS မီးခိုးခန်း။
4. ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီခြင်း-

5. လေယာဉ်မှူးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု- ဓာတ်ခွဲခန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အတည်ပြုရန် ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အတည်ပြုပြီးမှသာ အတိုင်းအတာကို မြှင့်တင်ပါ။

နိဂုံး

ခနောက်စိမ်းအခြေခံမှ ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်နိုင်သော PVC သားရေသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း စနစ်တကျ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပင်မချဉ်းကပ်နည်းသည် သတ္တုဟိုက်ဒရောဆိုဒ်များ (ဖြစ်နိုင်ရင် မျက်နှာပြင်-ကုသပေးသော MDH)၊ ဖော့စဖရပ်-နိုက်ထရိုဂျင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သူများ (APP သို့မဟုတ် ADP) နှင့် ဘက်စုံသုံး မီးခိုးငွေ့များကို နှိမ်နင်းခြင်း (ဇင့်ဘိုရတ်၊ ဇင့်စတန်နိတ်) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ တည်ငြိမ်စေသော၊ ချောဆီများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာအကူအညီများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်များ

1. ပြတ်သားသော ပစ်မှတ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ (မီးမလောင်ခင်၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကုန်ကျစရိတ်) ကို သတ်မှတ်ပါ။
2. သက်သေပြထားသော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်စေသောဆေးများ (မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ထားသော ဖြည့်စွက်စာများ၊ အပူချိန်မြင့် APP) ကို ရွေးချယ်ပါ။
3. ပြင်းထန်သောဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်း (မီးမလောင်ခြင်း၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း)။
4. တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် လိုက်ဖက်မှုကို သေချာပါစေ။

   More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com