သတင်းများ

ရေအခြေခံ acrylic အီလက်ထရွန်းနစ်ကော်များအတွက် ဟေလိုဂျင်မပါသော မီးငြိမ်းသတ်နိုင်သော ကိုးကားဖော်မြူလာ

ရေအခြေခံ acrylic အီလက်ထရွန်းနစ်ကော်များအတွက် ဟေလိုဂျင်မပါသော မီးငြိမ်းသတ်နိုင်သော ကိုးကားဖော်မြူလာ

ရေအခြေခံ acrylic စနစ်များတွင်၊ အလူမီနီယမ် ဟိုက်ပိုဖော့စဖိုက် (AHP) နှင့် ဇင့်ဘိုရိတ် (ZB) ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏကို သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ မီးလျှံခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ အပေါ်ယံအထူ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များစသည်) နှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အောက်တွင် အထွေထွေအကြံပြုချက်များနှင့် ရည်ညွှန်းအပိုင်းအခြားများ ဖော်ပြထားသည်-

I. အခြေခံပေါင်းထည့်မှုပမာဏ ကိုးကားချက်

ဇယား: အကြံပြုထားသော မီးလျှံတားဆေး ထပ်ထည့်မှုများနှင့် ဖော်ပြချက်များ

မီးလျှံတားနိုင်သော အမျိုးအစား

အကြံပြုထားသော ထပ်ထည့်မှု (wt%)

ဖော်ပြချက်

အလူမီနီယမ် ဟိုက်ပိုဖော့စဖိုက် (AHP)

၅%~၂၀%

ဖော့စဖရပ်စ်အခြေခံ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်း၊ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို စနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီစေသည် (အလွန်အကျွံပမာဏသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်နိုင်သည်)။

ဇင့်ဘိုရိတ် (ZB)

၂%~၁၀%

ပေါင်းစပ်အာနိသင်တိုးမြှင့်ပေးသည့်ပစ္စည်း။ AHP နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ စုစုပေါင်းဖြည့်စွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် (တစ်ခုတည်းအသုံးပြုပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အချိုးအစားများ လိုအပ်သည်)။

II. ဒြပ်ပေါင်းအချိုးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

  1. ပုံမှန် ဒြပ်ပေါင်းအချိုးများ-
  • AHP:ZB = ၂:၁ ~ ၄:၁(ဥပမာ၊ ၁၅% AHP + ၅% ZB၊ စုစုပေါင်း ၂၀%)။
  • အချိုးများကို စမ်းသပ်မှုအရ ချိန်ညှိပါ၊ ဥပမာ-
  • မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းAHP ၁၅%~၂၀%၊ ZB ၅%~၈%။
  • ဟန်ချက်ညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-AHP ၁၀%~၁၅%၊ ZB ၃%~၅%။
  1. ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ:
  • ဇင့်ဘိုရိတ်သည် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို အောက်ပါအတိုင်း မြှင့်တင်ပေးသည်-
  • မီးသွေးဖွဲ့စည်းမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း (AHP မှထုတ်လုပ်သော အလူမီနီယမ်ဖော့စဖိတ်နှင့် ဓါတ်ပြုခြင်း)။
  • အပူကိုစုပ်ယူရန်နှင့် မီးလောင်လွယ်သောဓာတ်ငွေ့များကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ချည်နှောင်ထားသောရေကို ထုတ်လွှတ်သည်။

III. စမ်းသပ်မှု အတည်ပြုချက် အဆင့်များ

  1. အဆင့်ဆင့် စမ်းသပ်ခြင်း:
  • တစ်ဦးချင်းစမ်းသပ်မှု-ပထမဦးစွာ မီးလျှံခံနိုင်စွမ်း (UL-94, LOI) နှင့် အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည် (ကပ်ငြိမှု၊ မာကျောမှု၊ ရေစိုခံမှု) အတွက် AHP (5%~20%) သို့မဟုတ် ZB (5%~15%) ကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်ပါ။
  • ပေါင်းစပ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-အခြေခံ AHP ပမာဏကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ZB ကို တဖြည်းဖြည်းထည့်ပါ (ဥပမာ၊ AHP သည် ၁၅% ဖြစ်ပါက ၃% မှ ၈% အထိ)၊ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများတွင် တိုးတက်မှုများကို လေ့လာပါ။
  1. အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ-
  • မီးလျှံ တားဆီးနိုင်စွမ်း:LOI (ပစ်မှတ် ≥28%)၊ UL-94 အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (V-0/V-1)၊ မီးခိုးသိပ်သည်းဆ။
  • ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ:အလွှာဖွဲ့စည်းမှု၊ ကပ်ငြိမှု (ASTM D3359)၊ ရေစိုခံမှု (၄၈ နာရီစိမ်ပြီးနောက် အက်ကွဲခြင်းမရှိပါ)။

IV. အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

  • ပျံ့နှံ့မှုတည်ငြိမ်မှု:
  • AHP သည် ရေစိုခံနိုင်သည်—ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော မျိုးကွဲများကို အသုံးပြုပါ။
  • ညီညာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အနည်ထိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ BYK-190၊ TEGO Dispers 750W) ကို အသုံးပြုပါ။
  • pH လိုက်ဖက်ညီမှု-
  • ရေအခြေခံ acrylic စနစ်များသည် pH 8–9 အတွင်းရှိလေ့ရှိပြီး AHP နှင့် ZB တို့သည် တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည် (ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ)။
  • စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု-
  • AHP သည် halogen-free RoHS လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ZB သည် heavy-metal မသန့်စင်မှုနည်းသော အဆင့်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။

V. အခြားရွေးချယ်စရာ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်များ

  • မယ်လမင်း ပိုလီဖော့စဖိတ် (MPP):AHP နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (ဥပမာ၊ 10% AHP + 5% MPP + 3% ZB)။
  • နာနိုမီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများပိုမိုကောင်းမွန်သော အတားအဆီးအာနိသင်များအတွက် နာနိုအဆင့် ZB (ဖြည့်စွက်မှုကို 1%~3% အထိ လျှော့ချထားသည်) သို့မဟုတ် အလွှာလိုက် နှစ်ထပ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (LDH)။

VI. အကျဉ်းချုပ် အကြံပြုချက်များ

  • စတင်ဖော်မြူလာAHP ၁၀%~၁၅% + ZB ၃%~၅% (စုစုပေါင်း ၁၃%~၂၀%)၊ ထို့နောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
  • အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်း-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်နေစဉ် LOI နှင့် UL-94 အတွက် အသေးစားနမူနာများကို စမ်းသပ်ပါ။

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၃ ရက်